溫度較高的化工介質(zhì)（通常操作溫度>100°C）及強(qiáng)溶劑性、強(qiáng)腐蝕性化工介質(zhì)不適合采用安裝聚結(jié)、分離濾芯的液體聚結(jié)器脫水，可采用安裝特殊聚結(jié)元件的LS系列特殊介質(zhì)液體聚結(jié)器聚結(jié)脫水，聚結(jié)元件的形式主要分為聚結(jié)塊式和旋流管式兩種。

n 聚結(jié)塊

2  不銹鋼絲網(wǎng)表面經(jīng)高溫噴涂特殊憎水材料

2  葉片波紋板表面經(jīng)高溫噴涂特殊憎水材料

n 旋流管（適合操作介質(zhì)流量溫度波動(dòng)較小的工況，連續(xù)相介質(zhì)與分散相介質(zhì)密度差較大時(shí)更易于分離）

原理描述

n 聚結(jié)塊結(jié)構(gòu)聚結(jié)器

當(dāng)介質(zhì)流經(jīng)聚結(jié)塊時(shí)，具有特殊憎水性的聚結(jié)塊將介質(zhì)中攜帶的微小水滴有效地?cái)r截，隨著小水滴的不斷積聚，微小水滴聚結(jié)成大水珠，大水珠跟隨連續(xù)相介質(zhì)流動(dòng)，許多大水珠被聚結(jié)成更大的水珠，隨連續(xù)相介質(zhì)一起流動(dòng)并脫離聚結(jié)塊。聚結(jié)出來的大水珠與連續(xù)相介質(zhì)通過重力作用在聚結(jié)器殼體后半部的沉降段實(shí)現(xiàn)分離。密度較小的連續(xù)相介質(zhì)通過沉降段后向上分層從出口排出，水等密度較大的分散相介質(zhì)通過沉降段后沉降進(jìn)入聚結(jié)器殼體底部的集液包內(nèi)，通過液位控制定期排出聚結(jié)器。

聚結(jié)器內(nèi)部可有效設(shè)置各種隔板改變介質(zhì)流動(dòng)方向，盡可能延長(zhǎng)介質(zhì)在聚結(jié)器中的行程，提高聚結(jié)效率。

n 
旋流管結(jié)構(gòu)聚結(jié)器

旋流管主要由切向進(jìn)料口、分離錐、尾管和溢流口等部分組成。介質(zhì)在一定的壓力作用下從旋流管進(jìn)口切向進(jìn)入旋流管的內(nèi)部進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)分離錐后因流道截面的改變，使液流增速并形成螺旋狀流動(dòng)，當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入尾管后因流道截面的進(jìn)一步縮小，旋流速度繼續(xù)增加，在分離器的內(nèi)部形成了一個(gè)穩(wěn)定的離心力場(chǎng)，密度較小的連續(xù)相介質(zhì)在錐管的中心區(qū)逐漸聚集形成向上的液流，從旋流管溢流口排出，水等密度較大的分散相介質(zhì)聚結(jié)在椎管的外側(cè)，經(jīng)尾管形成向下的液流，從而實(shí)現(xiàn)水和連續(xù)相烴類介質(zhì)的分離。兩相介質(zhì)密度差越大越容易分離。

其他特殊工況，可采用鮑爾環(huán)填料作為輔助聚結(jié)介質(zhì)，如用在乙烯裝置中的廢堿聚結(jié)器。

性能保證

n 清潔壓降：<0.02MPa，最大工作壓降：0.1MPa

n 分離效率依據(jù)不同的工藝介質(zhì)及工藝要求而定。

應(yīng)用領(lǐng)域

n 高溫柴油、煤油中脫除水分

n 初級(jí)、中間和最終碳?xì)浠衔锂a(chǎn)品的脫水

n 其它溫度較高的烴類化工介質(zhì)的脫水

n 其他特殊工況介質(zhì)的兩相分離