BWFL-II系列雙筒自動反沖洗過濾系統(tǒng)利用氣體輔助反沖洗，產(chǎn)生爆破流，使反洗更徹底，適用于高粘度介質不間斷過濾，實現(xiàn)不間斷操作連續(xù)過濾。

原理描述

雙筒自動反沖洗過濾系統(tǒng)由兩套并聯(lián)安裝的過濾器及自動控制系統(tǒng)組成。該過濾系統(tǒng)設計用于連續(xù)過濾工況，系統(tǒng)在沒有關鍵性的報警時，總有一臺過濾器在線操作，而另一臺過濾器處于備用狀態(tài)或正處于反洗和清潔過程中，過濾系統(tǒng)可選擇帶有污油接收罐或由用戶解決污油排放問題。

正常工作時，一套過濾器（A罐）處于工作狀態(tài)，另一套過濾器（B罐）處于反洗或待用狀態(tài)。投用時先開啟（A罐）進料閥、排氣閥，A罐內(nèi)液位達到高液位設定值時液位傳感器發(fā)出信號，PLC或DCS發(fā)出指令，打開出料閥同時關閉排氣閥，A過濾器進入過濾狀態(tài)。介質由外向內(nèi)通過濾芯，各類雜質被阻擋在濾芯外表面，潔凈液體進入濾芯內(nèi)部并逐步充滿凈液腔室，完成液體的過濾。

隨著濾芯外表面雜質增多，逐漸形成濾餅，濾芯的有效過濾面積減少，壓差逐漸升高，當壓差達到設定值時，A罐即將進入反沖洗狀態(tài)。B罐上的排氣閥和進料閥打開，介質進入B罐，當B罐內(nèi)液位達到高液位設定值時液位傳感器發(fā)出信號，PLC或DCS發(fā)出指令，打開B罐出料閥同時關閉排氣閥，此時B罐過濾器進入過濾狀態(tài)。PLC或DCS發(fā)出指令關閉A罐進料閥、出料閥，隨后打開A罐反洗氮氣閥、管板上方的排液閥，氮氣進入A罐內(nèi)，排凈A罐管板上方的液體并關閉此排液閥，持續(xù)加入氮氣，待A罐內(nèi)壓力達到設定壓力后，瞬間開啟A罐排污閥，快速卸壓使膨脹的氣體形成爆破流，促使液體快速反向穿過濾芯過濾層，有效地把聚集在濾芯外表面上的各類雜質去除干凈，沖洗并卸下全部濾餅，污液經(jīng)排污口排入污油系統(tǒng)。反洗完成后關閉A罐的排污閥、氮氣閥，打開A罐進口閥、排氣閥，介質充滿后關閉A罐進口閥、排氣閥，進入備用狀態(tài)，即完成A罐的反洗。對于膠質等粘性顆粒含量較多的工況，可增加浸泡工序，定期采用外來溶劑性介質浸泡后再進行反洗。

本設備在定期檢修時，可實現(xiàn)對整套系統(tǒng)不開蓋清洗再生，清洗時關閉進、出閥口、排污閥，排凈A、B罐中的介質，打開蒸汽閥，通入高溫蒸汽，對整套系統(tǒng)進行高溫沖洗，使難溶濾渣充分溶解并被排出，從而實現(xiàn)整套系統(tǒng)的再生。

產(chǎn)品特點

n 適用介質粘度范圍廣，處理高粘度介質，反洗時可增加浸泡工序。

n 采取氣體輔助反洗，反洗更徹底

n 兩臺過濾器并聯(lián)設置，可一開一備切換使用，也可同時投用順序反洗，可實現(xiàn)不間斷連續(xù)過濾。

性能保證

n 過濾精度：1μm…

n 清潔壓降：<0.02MPa

應用領域

n 石油化工液體工藝介質的連續(xù)過濾

n 焦化蠟油、焦化汽油、柴油等固含量較高的工藝介質的連續(xù)過濾

n 催化油漿過濾