BWFL-III列管式自動(dòng)反沖洗過濾系統(tǒng)由進(jìn)口閥和出口閥連接到總管線上的一個(gè)或多個(gè)過濾回路組成，每個(gè)過濾回路被稱為“一列”，每列過濾器有數(shù)個(gè)過濾單元組成。過濾系統(tǒng)的總列數(shù)及每列過濾器的過濾單元的個(gè)數(shù)根據(jù)流量、流速、粘度、介質(zhì)中的顆粒平均含量等工藝特性確定。

原理描述

n 過濾工況

正常工作時(shí)，來自進(jìn)口總管的介質(zhì)經(jīng)過過濾器底部的進(jìn)口管進(jìn)入過濾器，然后由外向內(nèi)通過濾芯，進(jìn)入過濾器上部，并通過出口管流出過濾器，流入出口總管。介質(zhì)中的雜質(zhì)被有效攔截在濾芯的外表面，隨著濾芯表面的雜質(zhì)的堆積，逐漸形成濾餅，濾芯的有效過濾面積減少，壓差逐漸升高，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PLC或DCS控制各閥門開啟、關(guān)閉進(jìn)行反洗，反洗時(shí)只有一組過濾單元處于反洗狀態(tài)，而其它各組過濾單元仍處于在線過濾狀態(tài)。

n 反洗工況

根據(jù)過濾介質(zhì)、工作工況的不同，反沖洗形式分為內(nèi)反沖洗和外反沖洗兩種。

內(nèi)反洗： 即采用自身介質(zhì)進(jìn)行反洗。主要適用于介質(zhì)中膠質(zhì)含量少、粘度小、工作壓力較大的工況。如圖所示過濾單元反洗時(shí)，此單元的介質(zhì)進(jìn)口閥關(guān)閉，排污閥打開，過濾后的介質(zhì)在壓力推動(dòng)下從內(nèi)向外反向流過此單元濾芯，將濾芯外表面堆積的固體顆粒沖洗掉，經(jīng)排污閥排入污油系統(tǒng)。

外反洗：即采用外來介質(zhì)進(jìn)行反洗。主要適用于介質(zhì)中膠質(zhì)含量較多，粘度高，出口壓力較小的工況。如圖所示過濾單元反洗時(shí)，此單元的介質(zhì)進(jìn)出口閥關(guān)閉，反洗介質(zhì)進(jìn)口閥和排污閥打開，反洗介質(zhì)在壓力推動(dòng)下從內(nèi)向外反向流過此單元濾芯，將濾芯外表面堆積的固體顆粒沖洗掉，經(jīng)排污閥排入污油系統(tǒng)。外反洗系統(tǒng)也可以增加浸泡工序，通過程序設(shè)定浸泡后反洗工況。

結(jié)構(gòu)形式

n 針對(duì)膠質(zhì)含量較多、粘度較高或操作壓力較小的工況可采用外來介質(zhì)反洗

n 可采用排列布置或多通閥（如右圖所示）圓周排布

產(chǎn)品特點(diǎn)

n 逐個(gè)過濾單元反沖洗，實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作

n 流量增加只需增加過濾單元數(shù)或列數(shù)，不需更換整套設(shè)備

n 外來介質(zhì)反洗可增加浸泡工序

n 多通閥圓周排布結(jié)構(gòu)可減少排污閥使用，降低因閥門故障造成的停車，可降低投入成本、減少占地

性能保證

n 過濾精度：10μm…

n 清潔壓降：<0.02MPa

應(yīng)用領(lǐng)域

n 
加氫、加裂裝置原料油的不間斷過濾

n 汽油、柴油、煤油、污水和一些溶劑性介質(zhì)的連續(xù)過濾

n 含雜質(zhì)較多的胺液過濾

n 
連續(xù)操作的液體化工物料的過濾